在新能源電池生產(chǎn)中，電極漿料的混合均勻度與氣泡含量直接決定電池的能量密度與循環(huán)壽命，而傳統(tǒng)間歇式脫泡設(shè)備常面臨“脫泡慢、產(chǎn)能低”的痛點(diǎn)——單批次漿料脫泡需耗時(shí)1.5-2小時(shí)，且無法連續(xù)生產(chǎn)，嚴(yán)重制約電池企業(yè)的產(chǎn)能提升。此時(shí)，天行健連續(xù)真空攪拌脫泡機(jī)憑借“快速脫泡、提高生產(chǎn)效率”的核心優(yōu)勢，成為新能源電池漿料生產(chǎn)的“效率引擎”，徹底打破產(chǎn)能瓶頸。

這款連續(xù)真空攪拌脫泡機(jī)的“快速脫泡”能力，源于其創(chuàng)新的雙螺旋攪拌與多級(jí)真空協(xié)同設(shè)計(jì)。設(shè)備采用“進(jìn)料-攪拌-脫泡-出料”一體化連續(xù)流程，漿料進(jìn)入設(shè)備后，先經(jīng)高速螺旋攪拌打散團(tuán)聚顆粒，再通過三級(jí)遞進(jìn)式真空系統(tǒng)快速抽出微小氣泡，單批次漿料脫泡時(shí)間縮短至30分鐘以內(nèi)，脫泡效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升3倍以上。更關(guān)鍵的是，設(shè)備支持24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，無需等待批次切換，單日可處理漿料量較間歇式設(shè)備增加200%，輕松滿足電池企業(yè)大規(guī)模量產(chǎn)需求。

“提高生產(chǎn)效率”不僅體現(xiàn)在脫泡速度上，更貫穿于整個(gè)生產(chǎn)流程。設(shè)備配備智能中控系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控漿料粘度、真空度、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，自動(dòng)調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速與真空強(qiáng)度，避免因人工調(diào)試導(dǎo)致的效率損耗；同時(shí)，設(shè)備出料口可直接對接后續(xù)涂布工序，實(shí)現(xiàn)“脫泡-涂布”無縫銜接，減少漿料轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間與損耗。對于新能源電池企業(yè)而言，連續(xù)真空攪拌脫泡機(jī)不僅解決了漿料脫泡慢的難題，更通過流程優(yōu)化實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能質(zhì)的飛躍，助力企業(yè)在新能源賽道搶占先機(jī)。

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