在電子元件生產(chǎn)中，涂布工藝的精度直接決定產(chǎn)品性能，而氣泡缺陷始終是制約品質(zhì)的關(guān)鍵瓶頸。從柔性電路板的絕緣涂層到傳感器的功能膜層，哪怕微米級的氣泡都可能導(dǎo)致信號傳輸故障或元件失效，傳統(tǒng)脫泡方式因效率低、效果不穩(wěn)定，難以滿足電子行業(yè)高精度生產(chǎn)需求。天行健涂布液在線脫泡機(jī)的高效脫泡能力，正為電子制造業(yè)帶來品質(zhì)升級新機(jī)遇。

該設(shè)備依托雙級真空剪切技術(shù)，在涂布液進(jìn)入涂布頭前，通過一級轉(zhuǎn)子打散氣泡、二級真空腔抽離的組合工藝，實(shí)現(xiàn)氣泡去除率 99.9% 的突破。相較于傳統(tǒng)靜置脫泡需 4-6 小時(shí)的等待時(shí)間，天行健涂布液在線脫泡機(jī)可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)連續(xù)作業(yè)，單條生產(chǎn)線日均產(chǎn)能提升 40% 以上。針對電子行業(yè)常用的高粘度導(dǎo)電漿料，設(shè)備特別優(yōu)化了腔體流道設(shè)計(jì)，避免漿料沉降堵塞，確保涂布液均勻性偏差控制在 ±1% 以內(nèi)。

某電子元件廠商引入天行健涂布液在線脫泡機(jī)后，其生產(chǎn)的柔性電路板涂層針孔率從 5% 降至 0.1%，產(chǎn)品合格率提升至 99.5%，不僅減少了原材料浪費(fèi)，還縮短了產(chǎn)品交付周期。此外，設(shè)備搭載的物聯(lián)網(wǎng)模塊可實(shí)時(shí)上傳脫泡參數(shù)至云端，便于企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)過程追溯與質(zhì)量管控，契合電子行業(yè)智能化發(fā)展趨勢。在追求極致精密的電子制造領(lǐng)域，涂布液在線脫泡機(jī)以高效脫泡能力，為產(chǎn)品品質(zhì)筑牢防線，助力企業(yè)在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。

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